01 封盖机构垂直性欠佳
封盖机构状态是一直保持与水平面垂直,无论静止还是公转和自转都尽量少晃动,这样就可以保证瓶盖能垂直与瓶口进行顺畅旋合。如果垂直度欠佳,可以想象瓶盖就会轻微倾斜地旋进瓶口,不但容易发生压内塞缺点,还会连带出现封盖断点,瓶盖防滑齿挫伤等问题。
解决方案:检查并校正每个封盖装置的垂直度,一般来说垂直度出问题时某些关键零件已经磨损,需要设备供应商现场检查和更换相关零件。
02 封盖装置与瓶口同心度欠佳
上面讨论的是封盖装置的垂直度,现在这一点是指同心度,两者的概念是不一样的。同心度指封盖装置的中点线和瓶口的中点线的重合程度,如果同心度偏差,就意味着即使瓶盖和瓶口垂直,但是瓶盖并不是对准瓶口,旋盖后也容易发生压内塞,同时也容易伴随着断点的问题。
解决方案:将设备调到手动模式检查并校正各个封盖头和瓶口的同心度,大部分情况下需要设备生产商现场协助处理。
03 瓶身缺少有效的防倾斜装置
大家知道,灌装生产时整个转盘是在恒速旋转的,灌装速度越快,转盘旋转速度越快。根据力学模式,转盘高速旋转时会对瓶子产生一个离心力,速度越快离心力越大。因此,如果瓶身缺少防倾斜装置,整个瓶身就会在离心力的作用下呈倾斜趋势,这样这种情况下压内塞的比例就会升高。
解决方案:考虑评估加装防倾装置,特别是高速灌装机,以提高设备的运行工艺窗口,能适配更多厂家的瓶盖。
04 抓盖头与瓶盖配合偏松
如果抓盖头和瓶盖配合偏松,那瓶盖在抓盖头里面有可能会轻微下坠,封入瓶口那一刻就会有倾斜的趋势,不难理解就带来压内塞的风险。
解决方案:检查各个抓盖头的弹珠和弹筋是否疲软并更换,检查抓盖头的匹配力度。
05 瓶口椭圆度偏大
在注胚和吹瓶时,我们遇到过因为温度和冷却控制不好时瓶口出现椭圆现象,椭圆问题比较严重的情况下瓶盖的内塞就容易压到瓶口,这是比较好理解的就不作过多阐述。
解决方案:检查瓶坯和瓶子的瓶口椭圆度并更换合格的瓶子进行灌装。
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